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    激光焊接機應用于超薄不銹鋼材料焊接的優勢

    作者:奔騰激光(溫州)有限公司 瀏覽: 發表時間:2020-12-03 18:08:06

    激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部高速加熱,激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散,將材料在很短時間熔化后形成特定熔池。并迅速冷卻凝結從而使材料連接在一起。它是一種新型的焊接方式,激光焊接主要針對薄壁材料、精密零件的焊接,可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等,深寬比高,焊縫寬度小,熱影響區小、變形小,焊接速度快,焊縫平整、美觀,焊后無需處理或只需簡單處理,焊縫質量高,無氣孔,可精確控制,聚焦光點小,定位精度高,易實現自動化,以下的內容主要是激光焊接機應用于超薄不銹鋼材料焊接的優勢分析。


    不銹鋼因其較好的耐蝕性、無毒性、耐摩擦性、高強度、非磁性、易加工性、良好的焊接性等特性被廣泛應用于在各個行業。在激光焊接工業中,采用激光焊接不銹鋼材料工件的廠家非常多,而且不銹鋼在眾多材質中也是最好焊的,效果最佳的。


    激光焊接機應用于超薄不銹鋼材料焊接的優勢


    激光焊接機與傳統焊接相比,小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優點,而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑,能精密定位,這些特點使得激光縫焊比其他焊接方法更適合于小尺寸工件的焊接。對于超薄不銹鋼材料的激光焊接,由于材料很薄,很容易汽化穿孔,要想得到一條連續的、無燒穿的焊縫,關鍵是對參數的精確控制。


    影響到激光焊接質量的主要參數有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等,其影響效果主要如下:


    1、隨著電流的增大,焊縫的寬度增大,焊接過程逐漸出現飛濺,焊縫表面出現氧化現象,并有粗糙感。


    2、隨脈沖寬度的增大,焊縫的寬度也在增大。脈寬的變化對不銹鋼超薄板激光焊接機焊接的效果影響非常顯著。脈沖寬度的微小增大,都可能導致試樣被氧化和燒穿。


    3、隨脈沖頻率的增加,焊點重疊率增大,焊縫寬度先增大.后基本保持不變。在顯微鏡下觀察,焊縫越來越光滑美觀。但脈沖頻率增加到一定值時,焊接過程飛濺嚴重,焊縫變得粗糙,并且焊接件的上下表面都出現氧化現象。


    4、超薄板材料的激光焊接適宜采用正離焦,在相同離焦量的情況下,正離焦激光焊得到的焊縫表面比負離焦時要光滑美觀。


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    奔騰激光(溫州)有限公司是溫州市政府“一事一議”的重大產業化項目,是溫州(中國)激光與光電產業集群引進的重點企業。

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